W ostatnich w latach budownictwie coraz większą popularnością cieszą się konstrukcje słupowo-płytowe, które są odpowiedzialne przede wszystkim za przenoszenie obciążeń pionowych na fundamenty budynku. Rozwój technologiczny sprawia, że dziś możemy wybierać spośród różnych technologii produkcji i wykańczania tego typu konstrukcji. Coraz częściej spotykamy się ze sposobami, które są nie tylko szybsze, ale przede wszystkim wygodniejsze w montażu. Czym są zbrojone okładziny słupów i jakie korzyści niesie ze sobą wybór tego typu konstrukcji?

Konstrukcje słupów i podciągów– popularne metody wykończenia

Jak możemy zauważyć na przestrzeni ostatnich lat, nowoczesne budynki są wznoszone w dużej mierze w systemie słupowo-podciągowym, który bazuje na wykorzystaniu jednej z dwóch opcji – mieszanki betonu zbrojonego prętami stalowymi lub odpowiednio kształtowanych, stalowych profili konstrukcyjnych. Po zakończeniu prac betoniarskich rozpoczyna się murowanie ścian zewnętrznych pustakami ceramicznymi lub silikatowymi – ściany te stanowią poszycie zewnętrzne budynku. Drugim sposobem jest zastosowanie lekkich profili aluminiowych wypełnionych szkłem (fasady szklano-aluminiowe). Wewnątrz budynki wykańczane są według projektu, na jeden z kilku dostępnych sposobów.

A co z wykańczaniem słupów konstrukcyjnych i podciągów betonowych? Niejednokrotnie są one pozostawione w jakości budowlanej, która stanowi ich docelowe wykończenie. Jednak w momencie, gdy zajdzie konieczność wykończenia licowego warstwą tynku, zajmuje to dużo czasu – zwłaszcza w sytuacji dużych nierówności i nietrzymania normy wymiarowej jest to niemożliwe. To samo tyczy się słupów w konstrukcji stalowej, których nie można ich wytynkować. Jedyna opcja to obmurowanie lub obudowa z płyt gipsowo-kartonowych. I tu pojawia się jednak problem, gdyż maksymalny promień gięcia płyty gipsowych specjalnych R nie może być mniejszy niż 600-700mm.

Jedną z najczęściej stosowanych metod wykończenia jest poddawanie słupów betonowych obróbce tynkarskiej na mokro. W tym miejscu należy jednak zadać sobie pytanie, czy jest to dobre rozwiązanie? Otóż, jest to niezwykle czasochłonna metoda, która niesie ze sobą ryzyko wystąpienia wielu trudności, zwłaszcza w sytuacji, gdy na etapie wznoszenia słupa doszło do dużych odchyleń od pionu w wylewanej konstrukcji. Wykonawcy są wówczas zmuszeni do wielokrotnego nakładania kolejnych warstw tynku, by móc w ten sposób uzyskać odpowiednią geometrię oraz pion całej okładziny. Nawet jeżeli po żmudnych i czasochłonnych pracach wykończeniowych uda im się osiągnąć zamierzony cel, wciąż istnieje ryzyko odpadnięcia tynku przy zbyt grubej warstwie nałożonego materiału.

Alternatywą dla powyższego rozwiązania jest obudowanie wzniesionego stalowego lub betonowego słupa przy użyciu podkonstrukcji wykonanej z następujących profili kształtowych:

• typu UD lub UW;
• w wersji do gięcia;
• profili pionowych CD, CW lub UA.

Po przygotowaniu takiej konstrukcji konieczne jest opracowanie podwójnego poszycia z płyt gipsowo-kartonowych o grubości 6,5 mm typu Riflex, czyli tzw. płyt do gięcia – 2x6,5 mm. Chcąc wykończyć taką zabudowę, konieczne jest:

• zaszpachlowanie połączeń;
• dwu-, a czasem nawet trzykrotne szpachlowanie powierzchni gładzią gipsową;
• szlifowanie i gruntowanie powierzchni;
• przeprowadzanie ostatecznych poprawek i malowanie na wybrany kolor.

Chociaż na pierwszy rzut oka wydawać by się mogło, że jest to znacznie lepsza opcja wykończenia słupa lub podciągu, to warto pamiętać, że i w tym przypadku wykonawca musi liczyć się  z pewnym ograniczeniem. Otóż średnica minimalna, jaką jest on w stanie uzyskać z płyt giętych, wynosi 140 cm, podczas gdy w wielu sytuacjach potrzebne jest uzyskanie średnicy na poziomie 20-100 cm. Co w takiej sytuacji można zrobić?

Systemy zbrojonego odlewu gipsowego 3D – szansa czy wyzwanie dla przyszłości branży budowlanej?

Rozwiązaniem problemu związanego z czasochłonnymi i żmudnymi pracami wykończeniowymi, a także z ograniczeniami w montażu zabudowy słupa jest nowoczesny system zbrojonego odlewu gipsowego 3D oferowany przez markę FlexGips. Tym, co go wyróżnia, jest przede wszystkim gwarancja szybkiego montażu, możliwość indywidualnego dopasowania do potrzeb danej konstrukcji budowlanej, a także minimalizacja prac i materiałów wykończeniowych.

Dlaczego warto wybrać okładziny słupów w systemie zbrojonego odlewu gipsowego 3D?

• W przeciwieństwie do tradycyjnego systemu, rozwiązanie FlexGips pozwala uzyskanie ukształtowanej, dowolnej średnicy, która składa się zazwyczaj z dwóch połówek. Elementy te wykończone są zamkiem na zakładkę w celu szybszego i wygodniejszego montażu konstrukcji.
• Okładziny słupów oferowane przez FlexGips projektowane są w sposób modułowy, co oznacza, że klient zyskuje duże pole do popisu, jeśli chodzi o możliwość dowolnej konfiguracji rozwiązania. Co ważne, wszystkie odlewy wykonywane są na zamówienie, co całkowicie minimalizuje ryzyko problemów z brakiem dopasowania zabudowy do danej konstrukcji.
• Powierzchnia zewnętrzna zabudowy jest idealnie gładka, a po drobnych korektach szpachlarskich jest już gotowa do ostatecznego zagruntowania i malowania na dowolny kolor.
• Cała zabudowa jest bardzo wytrzymała – poszczególne elementy mają grubość około 6-8 mm, co daje znacznie lepszy efekt w porównaniu do tradycyjnych płyt giętych.
• Elementy produkowane w systemie zbrojonego odlewu gipsowego 3D wykonane są ze specjalnej mieszanki gipsowej o dużej gęstości, a następnie są zbrojone matami z włókna szklanego, dzięki czemu zabudowa jest bardzo odporna na uszkodzenia mechaniczne.
• Mocowanie poszczególnych elementów w ramach okładziny słupa przeprowadzane jest w klasyczny sposób, znany wykonawcom już do tej pory. Ich zadaniem jest przykręcenie elementów do wcześniej stworzonej podkonstrukcji z profili systemowych Rigips, takich jak:  profil kapeluszowy, UD, CD, UW, CW, UA, w średnicach do 100 cm. Co ważne, do montażu zabudowy wystarczy użyć zaledwie 4 profili pionowych na całym obwodzie. Istnieje również możliwość montażu elementów na spoiwo gipsowe.
• Jeżeli projekt tego wymaga, system FlexGips zakłada możliwość wyprodukowania dedykowanych pierścieni łączeniowych lub zakładek do łączenia z wysokości w sytuacji, gdy projektowana wysokość przekracza 3 metry.
• W każdej konstrukcji istnieje możliwość zaprojektowania dodatkowego pierścienia, który pełni rolę cokołu dolnego lub górnego, a także wykonania powierzchni lica w projektowanej strukturze.
• Chcąc zadbać o dodatkowe walory wizualne konstrukcji, zabudowa może być wzbogacona o dodatkowe wnęki oświetleniowe lub wnęki bonii dekoracyjnych.

Co ważne, nasi klienci mają możliwość zaprojektowania spersonalizowanej konstrukcji na potrzeby konkretnej inwestycji budowlanej. Specjalnie dla nich wykonujemy obudowy w wersji średnicowej, eliptycznej lub w innym kształcie.

Gdzie warto stosować okładziny słupów w systemie zbrojonego odlewu gipsowego 3D?

Nasze rozwiązanie sprawdza się w każdym budynku wznoszonym w systemie słupowo-podciągowym. Jak do tej pory mieliśmy przyjemność współpracować zarówno z klientami indywidualnymi, gdzie obudowy słupów wykorzystywane były na poddaszach domów jednorodzinnych, jak i z klientami biznesowymi, w tym:

• galeriami handlowymi;
• biurami i korporacjami;
• hotelami;
• restauracjami;
• basenami;
• dworcami kolejowymi.

Jak wygląda proces zamówienia obudowy słupa w systemie zbrojonego odlewu gipsowego 3D?

W celu złożenia zamówienia zapraszamy do kontaktu mailowego lub telefonicznego z naszymi specjalistami, którzy udzielają wszelkich informacji na temat kosztów realizacji zamówienia oraz szczegółów związanych z konstrukcją zabudowy. Co ważne, wszystkie zamówienia podlegają wycenie indywidualnej, a koszt całkowity zależy od takich czynników jak:

• średnica i wysokość obudowy;
• dodatkowe detale zastosowane w konstrukcji;
• struktura powierzchni obudowy słupa;
• liczba elementów potrzebnych do zabudowy;
• rodzaju transportu.

Chcąc uzyskać więcej informacji na temat obudowy słupów w systemie zbrojonego odlewu gipsowego 3D,
zapraszamy do kontaktu z naszymi specjalistami:
- tel.: +48 501 535 428,
- e-mail: biuro@flexgips.com.